Cada uma das etapas do processo de fabricação dos laticínios ITA conta com tecnologia de ponta, funcionários capacitados e rigoroso controle fitossanitário.

O cuidado se inicia logo na recepção do leite, através de tanques de coleta à granel e silo de estocagem. Antes da descarga, uma amostra do leite passa pela criteriosa análise físico-química.

O laboratório de análises do ITA é equipado com os mais precisos aparelhos, para controlar cuidadosamente, a entrada de matéria-prima na fábrica. O laboratório realiza análises físico-químicas e microbiológicas. Na área microbiológica, faz testes de Coliformes, E. Coli, S. Aureus, salmonela, mofo, levedura e contagem global. Na área físico-química, são realizados testes de umidade, ph, sal, gordura, crioscopia, acidez, densidade, gordura do leite, reconstituintes, conservantes, antibióticos e outros.

Após análise e liberação para descarga, o produto é resfriado e acondicionado no tanque em inox, até o momento da produção.

Nos processos de pasteurização e clarificação, o leite é aquecido em até 76ºC sendo, em seguida, resfriado à temperatura ideal para cada produto. É um processo fundamental para a garantia de qualidade ITA, eliminando 100% das bactérias patogênicas. A clarificação é feita em uma desnatadeira, equipamento que padroniza o teor de gordura de acordo com cada produto final. O creme de leite dela retirado é utilizado para a produção de manteiga.

O leite passa por um processo de seleção e triagem, sendo transportado até as “quejomatic” (tanque em inox, com ação mecânica) após a pasteurização. Nestes tanques de fabricação são adicionados os ingredientes para a produção dos queijos, conforme cada especificação e características próprias. O fermento adicionado nesta fase promove o desenvolvimento do sabor no produto.

As etapas seguintes são a quebra da coalhada e mexedura até atingir o ponto ideal para a pré-prensagem. Então, a massa é cortada em blocos de tamanhos variados, conforme o destino do produto.Depois disso, seguem-se a enformagem e prensagem em ar comprimido.

Assim, o produto é levado para salga, onde permanecerá até atingir a quantidade de sal necessária, em torno de 1,5 a 2%. Em seguida, o queijo vai para a câmara de escorrimento e secagem, devidamente identificado para ser analisado e, posteriormente, embalado e liberado para a câmara de estocagem, onde permanecerá em temperatura inferior a 5ºC. O soro proveniente da produção é filtrado, para ser utilizado na produção de outros produtos.

Todos os produtos do ITA são acondicionados em embalagem a vácuo, além de passar por uma inspeção visual anterior ao envaze.

Requeijão
O ITA mantém um setor especializado na produção dos requeijões industriais (balde, culinário, barra) e dos requeijões de varejo (barra e cremoso).

Mussarela
O ITA fabrica mussarela em tamanhos e formas variadas com equipamentos de última geração. Após formada, a mussarela é acondicionada em formas específicas e resfriada em água gelada a 5ºC. Após resfriada, a mussarela é levada para a salga.

Expedição
A etapa final do processo, onde o produto já está embalado e liberado pelo controle de qualidade da empresa. O produto sai do ITA direto para as maiores indústrias do Brasil e do mundo.